模具異常如何緊急處理

　模具異常預防緊急處理辦法

　　目的

　　本辦法的目的是明確模具突發性緊急事件，本公司員工如何及時把突發緊急事故準確的匯報給相關 主管部門及相關的主管模具處理人員，確保突發緊急事故事件得到及時處理，把緊急事件對成本、交期 構成的危險減到最少。

　　范圍

　　包括公司目前量產模具及新試產模具

　　職責

　　成型技術員：主要處理現場模具小異常(如模具頂針無法松退及滑塊無法滑動)，模具日常保養。

　　成型領班：主要處理在技術員無法處理模具異常或技術員不在時對模具異常的處理，在模具送修 時對成型參數微調的確認

　　質量工程師：對模具異常點的整理，在必要時要依照片方式總結給模具。

　　模具專案：當模具未能經現成型參數改善異常的情況下，依照品保工程師所提供之異常點，進行修 模處理，

　　名詞解釋

　　模具緊急聯絡第一聯絡人：成型技術員

　　模具緊急聯絡第二聯絡人：成型領班

　　模具緊急聯絡第三聯絡人：模具專案

　　作業程序

　　模具在上模前,要檢查螺絲,模具有無定位環,公母模有無松動之異常,當在上模前發現異常應由 上模員及時簽寫模具維修處理單,由模具部盡快安排人員進行處理;

　　作業中模具異常的預防及緊急處理

　　作業中模具分為以下三種:臥式半自動(手動)機臺、臥式全自動(機械手)機臺 、立式半自動機臺

　　臥式半自動機臺:作業員必須在模具頂針頂出時將產品沿頂針頂出方向,將產品取出,當發生產品粘模或者發現頂針無法松退時,要第一時間告知技術員進行異常處理.

　　臥式全自動機臺:臥式全自動機臺在作業過程中如果產品在發生報警時,技術員應立即確認機臺異常原因,排除異常的方法,如為模具異常時,應立即簽寫模具維修記錄表通知模具部人員處理.

　　立式半自動機臺:作業員在操作過程中,必須確保端子類放到位,如有治具類的模具必須確保將治具拿出 來再啟動模具,當未到位或者模具成型之產品有壓壞端子情形時,必須通知技術員排除故障,由 技術員開模具維修記錄表,送模修理.

　　模具緊急處理維修標示

　　當產品質量異常確立無法通過現場工藝參數微調(保證條件在基準 公差范圍內)未改善時,且模具訂單較急時,由制造部成型副理在模具維修記錄表上加蓋急件章,做以急件處理的識別,并簽名;確認急件章的有效性.

　　模具異常聯絡及現狀的目視管理

　　作業現場中必須公告模具異常第一聯絡人；模具異常第二聯絡人；

　　模具異常第三聯絡人的姓 名及聯絡方式!目前公告方式：編制模具專案處理聯絡列表,貼在車間,模具異常時,以確保發現異常人員能夠及時的聯絡相關人員,問題得以及時處理。

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